业务痛点
销售订单、生产计划、工单、质检和设备记录分散在表格或独立系统中，状态口径不一，现场异常依靠口头传递，管理者难以还原订单进度与问题责任链。
所需数据
需要梳理客户与产品主数据、BOM、工艺路线、订单、计划、工单、批次、质检、设备台账、维修记录和人员班组。历史数据先评估完整性，再决定迁移范围。
核心能力
- 订单、计划、工单和报工状态联动
- 物料、批次与质量结果追溯
- 设备点检、保养、故障和维修闭环
- 按角色查看进度、异常和待办
现有系统集成
通过受控API或定时同步连接现有ERP、WMS、财务、条码设备与企业微信。明确主数据归属、同步方向、失败重试和人工补偿规则，避免重复记账。
人工审核
计划变更、质量放行、物料替代、设备停机和关键主数据修改由授权人员确认；系统只记录依据、状态和操作日志。
实施步骤
- 现场访谈并画出订单到交付流程
- 统一编码、状态和权限口径
- 先上线订单、工单与报工最小闭环
- 再接入质量、设备和库存
- 以真实样本试运行并分批切换
验收指标
逐笔核对订单、工单、批次和质检记录能否关联；验证关键状态是否有责任人和时间戳；模拟接口中断后能否重试或转人工；以双方确认的样本量检查数据一致性、流程闭环率和关键操作响应时间。
风险边界
本方案不替代企业工艺、安全生产和质量责任制度。数据不完整时不承诺直接形成准确分析；涉及生产控制的指令需独立安全评估，默认只做管理协同，不直接控制设备。